تشققات الغزل
الأسباب الشائعة: الحبوب الخشنة ، غير كافية تمديد ؛ إذا كان جزء صغير ، فقد يكون سلك التيتانيوم مفقودًا ؛ إدراج الخبث. مواصفات غير دقيقة لأوامر العميل .
خطوط مكافئ
الأسباب الشائعة: ليس من الواضح بعد ، ويحدث بشكل متكرر في منتجات الألومنيوم المسبقة (مثل أواني الألومنيوم ، إلخ .) . بشكل عام ، ستضعف الخطوط بشكل عام ولكن لن تختفي بعد ذلك ، فستختفي المشكلات المتميزة بعد أن يتم تصحيحها لاحقًا ، فستكون هناك مشكلات في الأداء. قرص الألومنيوم رقيق للغاية.
التصاق الحافة
بشكل عام ، إنه خطأ في تشغيل إنتاج أقراص الألومنيوم ، وهي مشكلة يمكن تجنبها تمامًا . الأسباب:
1) عادة ما يحدث بشكل أساسي في قطر كبيردائرة الألومنيومأقراص (D أكبر من أو تساوي 780 مم) ؛
2) يأخذ العمال اختصارات عند وضع علامة على الدوائر يدويًا ، والتكديس 2-3 ألواح الألومنيوم ويعملون في نفس الوقت ، مما تسبب في الضغط على حواف الأقراص معًا تحت قيادة قوة اللدغة الخارجية ، ثم لا تهتم بالعمال {2}. الفرق في سماكة نفس كومة المنتجات أثناء العبوة اللاحقة ، مما أدى إلى شحن البضائع . عندما استخدمها العميل ، وجدوا أن المادة كانت سميكة جدًا .بعدتلميع الحواف هل وجدوا أنه كان في الواقع أقراص ألمنيوم متعددة ملتصقة معًا .
3) عملية الانقسام تستغرق وقتًا طويلاً وكثافة عمالة ، وتشوه أقراص الألومنيوم بشدة ، لذلك يجب تجاهل معظم المواد التي يتم لصقها على الحواف .
حفرة المركز
المشاكل المرتبطة بعملية الإنتاج . الأسباب:
1) يحدث بشكل أساسي في أقراص الألمنيوم الكبيرة والرقيقة قليلاً (D أكبر من أو تساوي 780 مم ، وأقل سمك أقل من 1.5 مم) ؛
2) المسافة البادئة الناتجة عن عمود آلة التقريب عند إصلاح لوحة الألومنيوم أثناء عملية الإنتاج . بشكل عام ، يمكن تسويتها تلقائيًا أثناء عملية الدوران ، ولن يكون هناك أي آثار في الجزء السفلي من الوعاء النهائي .
3) يمكنك محاولة لف الجزء السفلي من العمود الثابت بحيث لا يتصل مباشرة بسطح لوحة الألومنيوم . ، ومع ذلك ، إذا تم استخدام مادة O-temper للتقريب ، فإن الحفر أمر لا مفر منه .
علامات التمدد
بشكل عام ، هذا النوع من الأنماط هو علامة أسطوانة ، والتي لا تشعر باليد ، وسيختفي العميل مع عملية الغزل في المعالجة والإنتاج اللاحقة ، وبالتالي فإن منتجات الألومنيوم مثل أواني الألمنيوم المنتجة لن تتأثر .
المسافة البادئة التجاعيد
بشكل عام ، هناك شعور يدوي واضح ، ولكنه يحدث بكميات صغيرة . بشكل عام ، هناك مسافات بادئة في أجزاء الرأس والذيل ، والتي لا يتم التقاطها بالكامل في العبوة ، وهي منتجات غير مؤهلة .
تزييف/غير متكافئ
1) مواد الرأس والذيل ، التي لها عيوب ، ولكن بكميات صغيرة ؛
2) من السهل تشوه مواد الحالة O-State ، وخاصة أقراص الألومنيوم ذات القطر الكبير ، أثناء الرفع .
3) حالة H12 ، بسبب القوة الخارجية أثناء النقل ، فإن الاحتكاك والتصادم بين المكدسين سيؤديان إلى تشوه الحافة إذا لم تكن العبوة ضيقة ؛
4) بشكل عام ، لا يؤثر على المعالجة اللاحقة .
حافة المنتج النهائي
1) هذا النوع من المشكلات يمثل أيضًا مشكلة شائعة في الرسم الغزل/العميق للمواد المدحونة والملف ، والتي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بأداء المواد الممتلئة والملف ، خاصةً عندما يكون معدل التغلب على المادة مرتفعًا {{}}}
2) يمكن حلها عمومًا عن طريق القطع فيلاحقاًالمرحلة .
تعبئة التآكل المياه
1) يحدث بشكل عام عندما يكون وقت النقل البحري طويلًا أو أن وقت الاحتجاز في منفذ التحميل الأوسط طويل ؛
2) إذا لم تتلف العبوة ، فمن المعروف أنقرص الألومنيوملن تتأثر في غضون 3 أشهر ؛
أضرار النقل
1) عندما يتم اختلال المكدس ، من السهل كسر اللوحة العلوية للطبقة السفلية ، والتي لا تسبب بشكل عام أضرارًا واضحة للبضائع . قد يكون هناك مسافة بادئة صغيرة في الجزء العلوي من الطبقة السفلية ؛
2) في حالة تغليف LCL ، يتعين على المصنع تعزيز العبوة قدر الإمكان ، والاحتفاظ بالصور قبل الشحنة لإثبات حالة البضائع . في نفس الوقت ، تذكّر العملاء مقدمًا بأنه إذا تضررت العبوة عند التقاط البضائع ، توقف
