المعالجة الحرارية:
7075-T651:تتضمن تسمية التصلب هذه معالجة حرارية للمحلول، وهي عملية تسخين الألومنيوم إلى درجة حرارة معينة لإذابة أي عناصر سبائكية، تليها خطوة إخماد لتبريده بسرعة. بعد الإخماد، يتم تعتيقه بشكل مصطنع لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
7075-T6:تتضمن عملية التمسيد T6 أيضًا معالجة حرارية للمحلول وخطوة إخماد، لكن الاختلاف يكمن في عملية الشيخوخة الاصطناعية. في عملية التمسيد T6، يتم شيخوخة الألومنيوم عند درجة حرارة أعلى من تلك الموجودة في عملية التمسيد T651. وينتج عن هذا خصائص ميكانيكية مختلفة قليلاً.
الخصائص الميكانيكية:
7075-T651:تتميز مادة T651 بقوتها العالية ومقاومتها الجيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد. كما تتميز بمقاومة خضوع أقل مقارنة بـ T6 ولكنها تتمتع بصلابة أفضل ومقاومة أفضل للتآكل الناتج عن الإجهاد.
7075-T6:يوفر T6 أعلى قوة بين مختلف درجات الصلابة للألمنيوم 7075. يتمتع بقوة خضوع وقوة شد أعلى مقارنة بـT651مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب أقصى قدر من القوة.
التطبيقات:
7075-T651:غالبًا ما يتم اختيار هذا النوع من الفولاذ عندما يكون من الضروري إيجاد توازن بين القوة والصلابة. ويُستخدم عادةً في تطبيقات مثل مكونات الطيران، حيث تكون مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد أمرًا بالغ الأهمية.
7075-T6: T6تم اختياره للتطبيقات التي تتطلب أعلى قوة ممكنة من الألومنيوم 7075. يتم استخدامه في الهياكل الفضائية عالية الأداء والتطبيقات العسكرية والمكونات عالية الضغط في مختلف الصناعات.
قابلية التصنيع:
يكلف:
7075-T651:قد يكون T651 ذو القوة المنخفضة قليلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة في بعض التطبيقات التي لا تتطلب أعلى قوة.
7075-T6:قد يكون T6، باعتباره الخيار الأعلى قوة، أكثر تكلفة بسبب خطوات المعالجة الإضافية المشاركة.
7075-T651:نظرًا لقوتها المنخفضة قليلاً، قد يكون من الأسهل إلى حد ما تصنيع الألومنيوم T651 مقارنة بالألومنيوم T6. ومع ذلك، يُنظر عمومًا إلى كلا التسميتين على أنهما يتمتعان بقابلية تصنيع جيدة لسبائك الألومنيوم.